合成树脂幕墙施工中易出现的问题及其防治措施

合成树脂幕墙施工中可能出现的质量缺陷（也称涂膜病态）、出现的原因和预防方法如下。

1．涂膜起泡

(1)起泡的原因

氟树脂涂膜的透气性差，若基层中残留有水分，则难以逸出，当遇到温度升高或水分过多时．就会产生气泡。合成树脂幕墙要求基层水分小于8%，水分是起泡的根源，杜绝水分的产生或保证基层的干燥，是解决起泡的关键。

①基层抹灰 基层没有干透就进行施工，是起泡的重要原因。

②腻子层 腻予生产过程中，加入大量保水剂，腻子批刮时由于局部批刮过厚，或过分赶工期，腻子膜还没有彻底千透，残留水分过多。

③底漆 底漆未干透就遇到水，经日晒受热时会起泡。

④涂膜 涂膜与水接触，或暴露在高湿度的大气巾；调整涂料黏度时稀释剂使用得不合适，由于挥发速率太快而引起气泡。

(2)防治措施

①保证基层含水率符合要求；

②做好基层防水层的处理；

③装饰所用的腻子应具有相应的强度，抗开裂，以防止防水层破坏而渗水、漏水引起起泡，同时腻子也婴有一定的防水功能；

④引导水分逸出，对于微量的水分，可加入气体调节剂，使涂膜具有类似皮肤的单向透气功能，防止气泡的产生；

⑤逸用封闭底漆封闭微量水分；

⑥分格缝的设置使微量水分增加了可以渗出的途径，防止水分逸出时带来的气泡。对窗边、檐口等易进水部位进行封闭，防止水分进入。

2．平整度/分格缝与阴阳角的处理

平整度和分格缝的横平嚷直、深度均匀是合成树脂幕墙的一个重要指标，仿铝板氟碳喷涂的平整度标准是l rnm，比高级抹灰的2mm要求高很多。

(1)平整度

①配合总包方对基层进行验收．要求抹灰面达到高级抹灰的要求。

②根据建筑特点和甲方要求，对墙面进行分格。

③用2mm专用靠尺上下、左右进行测量，并附以检测工具，要求平整度达到1 mm 。

④用了保证平整度，专用腻子的用量必须达到3～4kg/m²。

(2)分格缝的设置与处理

①分格缝的设置不仅起美观作用，还能够对细小裂缝起缓冲作用，避免裂缝的产生。

②分格缝的深度、笔直对美观都有直接的影响，应配备专门的切缝、补缝的技术工人，再配备专朋工具，保证分格缝的美观、横竖笔直、深浅均匀。

(3)阴阳角处理

①阴阳角不能有尾巴，必须平整，养护要到位。

②阴阳角雕工保护要用挡板、保护纸或保护膜。3．脱落

(1)产生原因

①基层处理不当，表面有污物、锈垢、水汽、灰尘和化学药品等。

②底漆未干透前就罩面漆或清漆，漆膜易发生脱落或开裂。

③涂膜太厚，底层未干透，两漆干燥过程中收缩过甚而引起开裂、脱落等。

④在潮湿或发霉的砖和水泥基层上涂装涂料，涂膜与基层的附着力不好。

(2)防治措施

①施工前基层要彻底处理干净。

②一般应在底涂完全于透后再罩面涂或清漆。

③施工过程中每道涂膜不宜太厚。

④砖和水泥基层应经过干燥和彻底处理后再涂装涂料。

4．涂膜开裂

(1)产生原因

①头遭漆未千透前就涂二道漆。

②涂膜太厚，未干透。

③涂料有分层或沉淀，在使用前没有搅拌均匀。

④面涂中稀释剂添加太多，影响成膜的结合力。

(2)预防和解决方法

①应在头道涂料完全干透后再涂二道涂料。

②施工过程中每道涂膜不宜太厚。

③应充分搅拌均匀再施工。

④面涂的质量应符合标准要求。

5．涂膜粗糙

(1)问题产生原因

①涂料在贮存和使用过程中混入杂质，使用前没有过滤。

②涂料中混入水分，颜料颗粒凝聚变粗。

③调整涂料黏度时稀释剂加入过多。

④喷枪口径小，喷涂压力过大，喷枪喷嘴离喷涂面距离太大。

(2)预防和解决方法

①涂料在使用前应过滤。

②涂料在使用后应注意密封，防止水分的混入。

③按照要求正确稀释涂料。

④调整正确的压力，选择适当的喷嘴和正确地进行喷涂。

6．皱纹

(1)产生原因

①涂料的黏度过高或涂膜太厚。

②施工后涂膜受到太阳光的直接曝晒。

(2)预防和解决方法

①涂料的黏度调整合适后再施，一次涂装涂膜不宜太厚。

②施工涂料时工作面不宜直接受日光曝晒。

7．针孔

(1)产生原因

①涂料黏度过高，施工时气温较低或涂料搅拌后静置的时间短，仍有残存气泡。

②低沸点溶剂用量火，涂膜表面干燥后内部没有完全千透。

③喷枪口径小．喷涂压力过大，喷枪喷嘴离喷涂面距离太大。

④涂料中有水分，空气中有灰尘；⑤在发汗和油垢的表面施工涂料。

(2)预防和解决方法

①应在环境条件满足施工条件要求时再施工，或将涂料的黏度调整合适再施工，或搅拌后应静置一段时问。

②注意溶剂的搭配和使用性能合适的稀释剂。

③调整喷枪口径，掌握好喷涂技术。

④施工时避免将水分带人涂料中，净化空气；⑤基层处理干净后再施工。

8．橘皮

(1)产生原因

①喷枪口径小，喷涂压力过大，喷枪喷嘴离喷涂面距离太大。

②施工时气温较低或过高。

③低沸点溶剂用量大，挥发速率太快。

④涂料中有水分。

(2)预防和解决方法

①应掌握好喷涂技术。

②应在环境条件满足施工条件要求时再施工。

③注意溶剂的搭配和使用性能合适的稀释剂，稀释剂中可适当增加高。沸点的溶剂。

④施工时避免将水分带人涂料中。

9．缩孔

(1)产生原因

①涂料巾硅油类消泡剂加入量太大。

②溶剂或稀释剂中含低沸点、高沸点的溶剂过多，而且比例也不合适。

③喷涂施工中带入油和水，喷枪口径小，喷涂压力过大，喷枪喷嘴离喷涂面距离太大。

④涂料黏度过高或过低。

(2)预防和解决方法

①应控制涂料中硅油类消泡剂的加入量。

②应注意低沸点，高沸点溶剂的使用量和溶剂的调整。

③施工时避免将水分和油带入涂料中，应掌握好喷涂技术。

④应将涂料的黏度调整合适再施工。

10．流挂

(1)产生原因

①涂料黏度过低，涂膜较厚；

②施工气温高，涂料本身干燥速率慢，在成膜过程中的流动性较大。

③基层表面凹凸不平．表面处理的不好，含有油和水。

④基层的棱角和凹槽处施工时积聚的涂料过多。

⑤喷涂压力掌握得不均匀，喷枪喷嘴离喷涂断距离掌握得不均匀。

⑥稀释涂料时使用的稀释剂的挥发速率较慢或较快。

(2)预防和解决方法

①调整涂料的黏度，增加施工道数，每道涂膜不宜太厚。

②施工气温不宜过高，一般应在35℃以下，温度过高时不宜施上，应保持施工场所的适当通风。

③应对基层进行彻底处理。

④注意施工时基层的棱角和凹槽处不要积聚涂料。

⑤应掌握好喷涂技术。

⑥使用挥发速率适中的稀释剂。

11.浮色发花

(1)产生原因

①装饰色交义部位没有得到正确的保护。

②施工洞口与墙面不平整造成的色差。

③施工洞口、进料口等的喷涂与大面施工不同步。

(2)预防和解决方法

①要正确地保护装饰色交叉部位，防止喷涂时雾化涂料的污染。

②预先补洞，补洞之处应低于大面。

③保持施工洞口、进料口等的喷涂与大面同步进行。